Proceso de construcción de un piso industrial: de la subbase al acabado
Construir un piso industrial de alta resistencia no es simplemente vaciar concreto. Cada etapa del proceso afecta el resultado final. Te explicamos cómo lo hacemos en PDC.
Una de las preguntas más frecuentes que recibimos de clientes nuevos es: ¿por qué hay tanta diferencia de precio entre distintos contratistas si todos hacen "lo mismo"? La respuesta está en el proceso.
1. Estudio de la subbase
Antes de colar un metro cuadrado de concreto, evaluamos la capacidad de carga del terreno. Un piso que se asienta de forma diferencial genera grietas que ningún grosor de losa puede compensar.
2. Diseño de mezcla
No existe una mezcla universal. La resistencia a la compresión (f'c), la relación agua/cemento, el tamaño máximo del agregado y los aditivos se definen según el uso del piso.
3. Armado y cimbra
El armado puede ser con malla electrosoldada, fibra metálica o fibra sintética, dependiendo de la especificación estructural. La cimbra perimetral define los niveles y las juntas de construcción.
4. Colado y acabado
El concreto debe colocarse y trabajarse dentro de una ventana de tiempo precisa. En PDC utilizamos allanadoras helicóptero de alto rendimiento que generan la densificación superficial necesaria para el acabado final.
5. Curado
El curado adecuado durante los primeros 7 días determina entre el 60 y el 70% de la resistencia final del piso.
6. Corte de juntas
Las juntas de contracción deben cortarse en el momento exacto: ni muy temprano (riesgo de despostillado) ni muy tarde (el concreto ya se fracturó). La experiencia de 30 años nos permite identificar ese momento incluso en condiciones climáticas variables.